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江西金武紡織股份有限公司

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紡紗過程中降低棉結(jié)和短絨的方法

棉結(jié)、短絨是影響成紗質(zhì)量的關(guān)鍵因素,棉結(jié)的存在,易使織物染色后出現(xiàn)白星,大地影響織物的品質(zhì);短絨的存在,易使紗體上粗節(jié)、細(xì)節(jié)產(chǎn)生,影響織物外觀和織造效率。因此,要想提高紗的品質(zhì),就須采用系統(tǒng)的、適宜的方法降低細(xì)紗工序以前各半制品的結(jié)雜和短絨。

一、原料的選配

1 原料的選配應(yīng)考慮設(shè)備狀況、品種要求

應(yīng)充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求,優(yōu)先選擇原棉品級好,細(xì)度、成熟度適宜,短絨率、雜質(zhì)率低的原棉。

原棉因受產(chǎn)地、采摘期、品種、軋棉方法等諸多因素的影響,性能有很大差別,實際生產(chǎn)中,我們只能依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備對不同質(zhì)量指標(biāo)的原棉,在工藝上做有限地調(diào)整,不可能恰如其分地專物專用。因此,選配原料時,要充分地考慮本廠設(shè)備狀況及品種要求,以便有效地發(fā)揮原棉的特性。

實踐證明:原棉品級好,細(xì)度和成熟度適中,短絨率和雜質(zhì)率小,原棉經(jīng)過清梳工序加工后,生條中棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量少。這是因為纖維中短絨和雜質(zhì)少,在牽伸和分梳打擊中短絨和雜質(zhì)擴散的概率小,程度小,同時粘附在紡紗通道部分的各種部件上的數(shù)量也少,經(jīng)過同樣多的牽伸和分梳打擊后產(chǎn)生的結(jié)雜也少。但是,原棉品級好會帶來紡紗成本的提高,因此,在配棉時應(yīng)結(jié)合銷售價格與用戶的用途、質(zhì)量要求而合理選配。

2 嚴(yán)格控制短絨差異和回花數(shù)量

回花特別是并條以后的回花,其纖維已經(jīng)充分的伸直平行,如果再次經(jīng)過清花、梳棉工序接受打擊和梳理,或被梳斷成為短絨,或被揉搓成為棉結(jié)。短絨差異大的原棉混用,排除短絨時其針對性就差,要么造成浪費,要么排除不夠充分。因此要嚴(yán)格控制短絨差異和回花數(shù)量。從普梳工藝流程清花和梳棉的排除能力以及實踐經(jīng)驗來說,為了減少棉結(jié)雜質(zhì),配棉方案中一般不使用短絨率超過14%的原棉,其平均短絨率的大小一般控制在11.2%以下。

二、開清棉工序

1 重視開清棉工序工藝流程及參數(shù)設(shè)置

開清棉工序?qū)蠊ば虻牡挠绊懺谠S多廠家沒有受到像梳棉工序一樣的重視,這是不應(yīng)該的。其實在抓棉機開始抓棉時,結(jié)雜、短絨的控制已經(jīng)開始,開清棉工藝的選擇,對梳棉工序梳理質(zhì)量起著非常重要的作用。棉塊抓取太大,清花打擊點隔距設(shè)定不當(dāng),打擊過度氣流不當(dāng),造成除塵、落棉不良,雜質(zhì)短絨得不到及時排除,都可能為梳棉工序帶來額外的結(jié)雜排除任務(wù),而梳棉工序結(jié)雜短絨的排除也是有限的。因此,重視開清棉工序工藝流程及工藝的設(shè)置應(yīng)當(dāng)同重視梳棉工序一樣引起人們的重視。

2 工藝流程選配時應(yīng)該注意的幾個問題

(1)盡量使用短流程,結(jié)合早落,少碎,多排,合理開清。隨著新技術(shù)的發(fā)展,清花工序的流程向短而精發(fā)展。這一點在國外主流清梳聯(lián)設(shè)備上可以看出。工藝流程選配,應(yīng)當(dāng)結(jié)合原料含雜質(zhì)短絨的實際情況,結(jié)合早落,少碎,多排,合理開清的工藝原則,靈活一些,以免擊碎雜質(zhì),損傷纖維。

(2)發(fā)揮自由開松作用,適當(dāng)握持打擊。如在清梳聯(lián)工藝系統(tǒng)中的FA103雙軸流和FA031角釘打手屬自由開松,宜選用略高速度,以充分發(fā)揮其自由開松作用;FA106B鋸片滾筒與FA108E鋸齒滾筒等屬于握持開松,在滿足開松條件下,不宜過分打擊,避免擊碎雜質(zhì),損傷纖維。調(diào)整落棉工藝,塵棒、塵刀、分梳漏底隔距,組織好氣流分配,保證各機臺吸落棉足夠風(fēng)量,能達(dá)到漸開緩打、早落、多排、少損碎,降低結(jié)雜要求。

(3)棉卷采用輕定量,棉卷中棉束和棉塊要盡可能小。這樣可以減輕梳棉回轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)梳理負(fù)荷,減少錫林和回轉(zhuǎn)蓋板針布變形損傷,使梳理效果更佳。棉網(wǎng)中單纖維程度高,棉結(jié)數(shù)量則少,棉卷含雜質(zhì)多,則棉網(wǎng)中棉結(jié)多。

3 清花機械要求

開松部件要光滑,前后機械中管道氣流暢通,各部件隔距要準(zhǔn)確,梳棉管道光潔不掛花,使原棉在加工過程中不返花,不掛花和不纏繞。做好輸棉管道、棉箱密封與保持足夠風(fēng)量及壓力,流暢輸棉,光滑不粘掛、擠壓阻塞,順利轉(zhuǎn)移對少產(chǎn)生棉結(jié)有利。A系列老機要注意對打手進(jìn)行改造。

三、梳棉工序

梳棉工序是降低結(jié)雜、除短絨的關(guān)鍵工序,梳棉機是清梳聯(lián)末臺機,也是分梳除棉結(jié)細(xì)雜有效機臺,尤其是棉結(jié),在開清棉成倍增加,唯有梳棉能清除80%左右。為了降低結(jié)雜、減少短絨,應(yīng)當(dāng)注意以下問題:

1 金屬針布的合理選型

梳棉金屬針布的合理配套選型,是減少短絨、減少棉結(jié)保證成紗質(zhì)量的重要前提條件,一直以來都是技術(shù)人員關(guān)心研究的重點問題。

(1)針布選型應(yīng)該考慮如下因素:

錫林、道夫針布的配套要有利于提高纖維的轉(zhuǎn)移率,改善握持效能,減少錫林纖維返回和纖網(wǎng)破洞;針布要銳利、光潔、耐磨度高,包卷后平整,保證梳理效果、順利轉(zhuǎn)移的前提下隔距可以較寬,從而可減少接針的危險,便于維護(hù);可用于各種棉、及棉型化纖的傳統(tǒng)紡紗要求;適合于高產(chǎn)高速的要求,選擇適宜的針齒密度,質(zhì)量穩(wěn)定性好;重視錫林、道夫、蓋板、刺輥針布的配套。

(2)新型針布的推廣應(yīng)用:

無論是錫林、道夫針布,還是蓋板、刺輥針布,近幾年都有著長足的進(jìn)步,新型針布的不斷推出為降低棉結(jié)短絨開拓了想象空間。根據(jù)許多紡紗廠推廣應(yīng)用新型針布的對比實驗說明,生條和成紗結(jié)雜大幅度降低,特別是棉結(jié)降低更為明顯。許多紡紗廠的對比資料說明,生條棉結(jié)可以降低25%-50%,成紗棉結(jié)可以降低20%-60%。生條及成紗棉結(jié)這樣大幅度降低是其它任何措施所無法比擬的。

2 選擇適宜的針布磨礪周期

梳棉針布的磨礪周期選擇,不但影響成本,而且對棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生和排除有著密切的關(guān)系。梳棉針布磨礪周期選擇的幾個方案對比如下:

(1)依據(jù)固定周期對針布進(jìn)行磨礪更換。針布的更換周期一般為二年,磨針周期一般為半年,但由于近代針布針高逐漸降低,針密也漸提高,因此過度的磨針反而會損害針尖,降低分梳效果,不利與對棉結(jié)、短絨的排除。

(2)依據(jù)產(chǎn)量來進(jìn)行磨礪。進(jìn)口針布,一般壽命600—700t,磨針周期250t,國產(chǎn)針布與進(jìn)口針布相比,壽命和磨針周期要有不同程度的縮短。但由于受到品種、車速、狀態(tài)等影響并不好確切把握,因此采用較少。

(3)依據(jù)生條棉網(wǎng)質(zhì)量結(jié)合使用時間來進(jìn)行磨礪。這是一種較科學(xué)實用的方法。大多數(shù)紡紗企業(yè)對生條結(jié)雜和棉網(wǎng)質(zhì)量每周實驗和檢查1遍以上,所以依據(jù)棉網(wǎng)質(zhì)量,生條結(jié)雜等質(zhì)量指標(biāo)結(jié)合使用時間來確認(rèn)是否需要進(jìn)行磨礪很及時和方便。

3 提高纖維轉(zhuǎn)移率

提高錫林、道夫間的纖維轉(zhuǎn)移率的目的是為了減少錫林針面負(fù)荷,提高梳理效率的同時,防止纖維被過分梳理變成短絨和棉結(jié)。影響轉(zhuǎn)移率的因素歸納如下。

(1)轉(zhuǎn)速的影響:錫林、道夫之間的回轉(zhuǎn)速度高,則轉(zhuǎn)移率大。

(2)針齒密度和錫林、道夫針高的影響:兩針齒密度相差越小,轉(zhuǎn)移率就高,兩者之間高度相差越大,轉(zhuǎn)移率也越大,因此,增加道夫針齒密度,降低錫林針高或減少背角角度其轉(zhuǎn)移率也越大。

(3)隔距:錫林與道夫之間的隔距小,則轉(zhuǎn)移率大。錫林與前下罩板下緣的隔距大,則轉(zhuǎn)移率大。

4 增加固定蓋板,棉網(wǎng)清潔器等附件確保排除短絨和棉結(jié)

這是針對老式梳棉機來說的。工廠試驗表明在老式梳棉機上加裝固定蓋板后,生條的棉結(jié)、雜質(zhì)減少,薩氏條干改善,而且生條棉結(jié)的顆粒變細(xì)變小。

5在保證“四鋒一準(zhǔn)”的基本工作前提下,工藝上還要注意錫林、刺輥表面線速比及蓋板速度選擇的合理選擇

一般情況下,錫林、刺輥表面線速比選擇2:1左右,蓋板速度選擇120mm/min以上,對減少棉結(jié)的產(chǎn)生比較有利。

四、并、粗工序

并、粗工序?qū)Τ杉喼卸探q、棉結(jié)的影響以前大家都忽略,其實并、粗工序?qū)Χ探q、棉結(jié)也有一定的影響。實驗表明,并粗工序羅拉隔距不當(dāng),也會增加棉結(jié)和短絨。短絨的增加是因為在牽伸過程中有部分纖維被拉斷,棉結(jié)的增加是因為磨條子、繞皮輥、羅拉等原因造成。

五、溫、濕度的影響

溫、濕度的影響其實很為重要,許多紡織廠都比較重視,特別是高溫高濕季節(jié)或使用含糖高的棉時。溫濕度不當(dāng)纖維的牽伸、分梳不利,易產(chǎn)生棉結(jié)或短絨。清花車間與梳棉工序之間溫差太大,也容易產(chǎn)生粘卷,纖維受熱膨脹,不易梳理等,不利于減少棉結(jié)和短絨。

六、結(jié)束語

棉結(jié)、短絨的降低是一個系統(tǒng)的工作,應(yīng)該從原料的選擇開始,重點抓好清花、梳棉的設(shè)備狀態(tài)和工藝選擇,重視新型針布的推廣和應(yīng)用,重視梳棉針布磨礪周期的合理選擇,提高纖維轉(zhuǎn)移率,并條和粗紗工序以及溫濕度的管理也不可忽視。

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